Ваш город:
1-й Добрынинский переулок дом 15/7, офис №21
Работаем с 9:00 до 18:00
Заказать звонок

Технические условия на контролер теплоупотребления эсо-рт

Настоящие технические условия (далее — ТУ) распространяются на контроллер теплопотребления ЭСО-РТ (далее — контроллер), предназначенный для автоматического управления (регулирования) потреблением тепловой энергии в системах отопления, горячего водоснабжения (далее — ГВС) и вентиляции.

В зависимости от варианта комплектации и условий применения управление процессом потребления тепловой энергии может производиться как по одному, так и по двум независимым контурам регулирования.

Примечание– Контур регулирования включает в себя систему отопления, ГВС, подпитки или вентиляции, на которой установлен контроллер.

Область применения контроллера: системы отопления, ГВС и вентиляции объектов промышленного и бытового назначения.

Принцип действия контроллера основан на сравнении значений контролируемых температур с заданными температурными уставками и выдаче управляющего воздействия на исполнительные устройства. Управление исполнительными устройствами (запорно-регулирующей арматурой и насосами) осуществляется путём подачи на них управляющих сигналов, параметры которых определяются контроллером по заданному алгоритму, целью которого является оптимизация отпуска (потребления) тепловой энергии.                                                        

Ввод температурных и временных уставок может выполняться как с клавиатуры лицевой панели, так и с внешнего устройства (например — ПЭВМ).

В соответствии с ГОСТ 12997 контроллер относится:

       по виду   информационной   связи – к изделиям, предназначенным для информационной связи с другими изделиями;

— по виду энергии носителя сигналов в канале связи – к электрическим изделиям;

— по эксплуатационной законченности – к изделиям третьего порядка;

— по метрологическим свойствам – к изделиям, не являющимся средствами измерений, имеющими точностные характеристики;

— по защищённости от воздействия окружающей среды – к изделиям обыкновенного исполнения;

       по стойкости к механическим воздействиям – к изделиям виброустойчивого исполнения;

       по устойчивости к воздействию климатических факторов – к группе ис-полнения В3 по ГОСТ 12997.

Контроллер является восстанавливаемым, ремонтируемым однофункцио-нальным изделием.

Контроллер не предназначен для установки и эксплуатации в пожароопасных и взрывоопасных зонах по ПУЭ.

Обозначение контроллера с учетом исполнения формируется следующим образом:

                         Контроллер ЭСО-РТ       —Х —X-Х ТУ 26.51.66-003-06031527-2017

Управление регулирующими клапанами:

Р-релейное;

А-аналоговое

Тип применяемых термодатчиков:

Ц- цифровые;

Т- ТСП

Вариант комплектации:

1- одноконтурный;

2-двухконтурный

Наименование

    

Пример условного обозначения контроллера двухконтурного варианта комплектации с цифровыми термодатчиками и релейным управлением регулирующими клапанами при заказе и в другой документации:

«Контроллер ЭСО-РТ-2-Ц-Р ТУ 26.51.66-003-06031527-2017».

Перечень технических нормативных правовых актов (ТНПА), на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.

Перечень приборов и оборудования, необходимых для проведения испытаний, приведен в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Контроллер   должен     соответствовать     требованиям настоящих ТУ, ГОСТ 12997 и   комплекту конструкторской   документации (далее – КД) ЭСО 77425.003.000.  

1.1.2 Максимальное количество термодатчиков:

— 8 (двухконтурный вариант комплектации);

— 4 (одноконтурный вариант комплектации).

1.1.3 Количество выходов для подключения регулирующих клапанов:

— 2 (двухконтурный вариант комплектации);

— 1 (одноконтурный вариант комплектации).

1.1.4 Количество выходов для подключения насосов:

— 4 (двухконтурный вариант комплектации);

— 2 (одноконтурный вариант комплектации).

1.1.5 Диапазон контроля температур зависит от типа применяемых термодатчиков и находится в пределах:

— от минус 55 до плюс 125 оС при использовании термодатчиков на базе интегрального термопреобразователя DS18S20 (цифровые термодатчики);

— от минус 55 до плюс 150 оС при использовании термометров сопротивления платиновых (ТСП) Pt 500 или Pt 1000.

1.1.6 Режим работы – непрерывный.

1.1.7 Напряжение питания – от 195 до 253 В, 50 Гц.

1.1.8 Потребляемая мощность — не более 5 ВА (без учета исполнительных устройств).

1.1.9 Максимальный ток нагрузки (по каждому из выходов на исполнительные устройства) – 3 А.

1.1.10 Наибольшая длина соединительных линий между контроллером и термодатчиками не более:

— для цифровых термодатчиков – 50 м;

— для ТСП – 100 м.

1.1.11 Габаритные размеры контроллера, не более: 160х91х58 мм. Способ крепления корпуса – DIN-рейка.

1.1.12 Масса, не более – 0,5 кг.

1.1.13 Контроллер должен быть работоспособен при следующих параметрах окружающей среды:

температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 оС;

относительная влажность воздуха до 95% при температуре 30 оС;

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

1.1.14 По устойчивости к механическим воздействиям контроллер должен соответствовать группе исполнения L3 по ГОСТ 12997 и обеспечивать устойчивую работу при воздействии вибрации в диапазоне частот от 5 до 25 Гц с амплитудой смещения 0,1 мм. Соответствие данному пункту проверяют только по требованию потребителя.

1.1.15 Контроллер в процессе функционирования должен обеспечивать:

задание режима регулирования потребления тепловой энергии по каждому из контуров;

автоматическое поддержание заданного режима регулирования в подающем трубопроводе системы отопления объекта после узла смешения;

автоматическое поддержание заданного режима регулирования в обратном трубопроводе (ГВС и отопление) с целью предотвращения превышения температурой теплоносителя установленного предельного значения, или её ограничения в соответствии с заданным температурным графиком;

автоматическое поддержание заданного температурного режима в системе ГВС;

автоматическое поддержание температурного режима в системе вентиляции;

управление исполнительными устройствами (регулирующими клапанами и насосами);

в зависимости от режима работы контроль температуры (воды в системе ГВС, теплоносителя в подающем трубопроводе теплосети объекта после узла смешения, теплоносителя в обратном трубопроводе теплоносителя объекта, наружного воздуха, воздуха контрольного помещения объекта теплоснабжения;

контроль и поддержание рабочего давления в контуре подпитки;

контроль состояния циркуляционных, подмешивающих и повысительных насосов, в случае их применения в схемах регулирования;

аварийный ввод резерва насосов (режим АВР);

защиту насосов от «сухого хода».

1.1.16 Контроллер должен обеспечивать индикацию:

значений фактических и расчетных температур в контуре регулирования;

отсутствия или неисправности термодатчиков;

значений температурных уставок;

параметров закона регулирования;

текущего времени;

включения исполнительных механизмов;

аварийных ситуаций в соответствии с алгоритмом работы.

1.1.17 Контроллер должен при необходимости обеспечивать связь с ПЭВМ по последовательному интерфейсу RS-485 или RS-232 (с помощью преобразователя RS-485/ RS-232). При этом наибольшая длина соединительных линий до устройства, подключаемого по интерфейсу RS-485 — 1200 м.

1.1.18 Контроллер должен выдерживать следующие условия транспортирования:

— температура окружающей среды от минус 25 до плюс 55 °С;

— относительная влажность воздуха (95±3) % при температуре 35 °С;

— вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 5 до 25 Гц при амплитуде 0,1 мм.

1.1.19 Степень защиты оболочкой должна соответствовать IР20 по ГОСТ 14254.

1.1.20 Уровень радиопомех, создаваемых контроллером при работе не должен превышать значений, установленных ГОСТ 30805.14.1.

1.1.21 Покупные комплектующие изделия и материалы должны иметь документы, подтверждающие их соответствие нормативным требованиям (сертификат, паспорт и т.п.).

1.2 Требования к надежности.

1.2.1 Контроллер должен быть надежным в работе и иметь стабильные характеристики.

1.2.2 Средний срок службы  должен быть не менее 10 лет при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в паспорте.

1.2.3 Средняя наработка на отказ должна быть не менее 5000 ч.

Критерием отказа является невыполнение хотя бы одного из требований п.п. 1.1.15-1.1.17.

1.12.4 Среднее время восстановления должно быть не более 4 ч.

1.3 Комплектность.

1.3.1 В комплект поставки должны входить:

Контроллер ЭСО-РТ ..………………….. ……………………………….1 шт.

Термодатчики ……………………….…………………………… до 8 шт.

Паспорт ЭСО 77425.003 ПС…..…..………………….………………. 1 экз.

Руководство по эксплуатации ЭСО 77425.003 РЭ ..…….……… 1 экз.

Примечание – Количество термодатчиков определяется конкретной схемой системы регулирования.

1.4 Маркировка.

1.4.1 Маркировка   должна быть выполнена   в соответствии с требованиями   ГОСТ 26828 и КД.

1.4.2 На контроллере должны быть указаны:

— наименование изготовителя;

— условное обозначение;

— заводской номер;

— дата изготовления;

— обозначение ТУ.

1.4.3 Маркировка на индивидуальной таре должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и КД.

При этом должны быть нанесены манипуляционные знаки:

«ХРУПКОЕ. ОСТОРОЖНО», «ВЕРХ», «БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ».

1.5 Упаковка.

1.5.1 Упаковка должна обеспечивать его защиту от механических повреждений, воздействующих факторов внешней среды при транспортировании, а также на весь период хранения в пределах установленного гарантийного срока.

1.5.2 Контроллер, комплект термодатчиков и эксплуатационная документация упаковываются в индивидуальную тару в соответствии с КД. Эксплуатационная документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.  

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 По способу защиты от поражения электрическим током контроллер относится к классу II по ГОСТ 12.2.007.0.

2.2 Изоляция электрических цепей контроллера должна выдерживать без пробоя и перекрытия испытательное напряжение в нормальных условиях 3000 В 50 Гц, а при повышенной влажности 900 В 50 Гц.

2.3 Электрическое сопротивление изоляции цепей питания контроллера и цепей питания исполнительных устройств должно быть не менее 20 МОм в нормальных условиях, 5 МОм   при температуре   окружающего   воздуха   40 оС и     1 МОм при относительной влажности до 95 % и температуре до 35 оС.

2.4 Первичные цепи электропитания контроллера должны быть защищены плавким предохранителем с током срабатывания не более 0,145А.

2.5 Вероятность возникновения пожара должна быть не более   10-6 в год.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки по ГОСТ 12997, ГОСТ 15.309 и настоящим ТУ.

3.2 Для проверки соответствия контроллеров требованиям настоящих ТУ проводятся следующие испытания:

   приемо-сдаточные (далее–ПСИ);

— периодические (далее–ПИ);

   типовые;

   контрольные на надежность.

3.3 ПСИ проводит служба качества изготовителя методом сплошного контроля.

Контролируемые параметры и последовательность их контроля при проведении ПСИ и ПИ испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименования испытаний (проверок) Пункты ТУ

Необходимость

проведения проверок

Технические требования

Методы

контроля

ПСИ ПИ

1 Проверка соответствия КД,

маркировки, внешнего вида,

упаковки, комплектности

1.1.1,

1.1.2-1.1.4,

1.3-1.5, 2.4

4.5 + +

2 Проверка диапазона контроля

температур

1.1.5 4.9 +
3 Проверка массы 1.1.12 4.7 +

4 Проверка сопротивления изоляции:              

   в нормальных условиях;

   при повышенной температуре;

   при повышенной влажности.

2.3 4.13

+

+

+

+

5 Проверка прочности изоляции:

          в нормальных условиях;

          при повышенной влажности

2.2 4.12

+

+

+

6 Проверка потребляемой мощности 1.1.8 4.8 +

7 Проверка обеспечения максимального

тока нагрузки (по каждому из

выходов на исполнительные устройства)

1.1.9 4.15.7-4.15.15 + +

8 Испытание на воздействие

повышенной (пониженной) температуры

1.1.13 4.10 +

9 Испытание на воздействие

повышенной влажности

1.1.13 4.11 +

10 Проверка функционирования

1.1.10,

1.1.15,

1.1.16

4.15 + +
11 Проверка связи с ПЭВМ 1.1.17 4.16 + +
12 Проверка режима работы 1.1.6 4.18 +

13 Проверка правильности применения

покупных комплектующих изделий и

материалов

1.1.21 4.19 + +

14 Испытания на устойчивость к

климатическим и механическим

воздействиям в транспортной таре

1.1.18 4.21 +

15 Проверка работы при крайних

значениях напряжения питания

1.1.7 4.17 +
16 Проверка габаритных размеров 1.1.11        4.6 +
17 Проверка степени защиты оболочкой 1.1.19 4.22 +
18 Проверка уровня радиопомех 1.1.20 4.23

19 Проверка на устойчивость к

механическим воздействиям

1.1.14 4.20 +

20 Проверка выполнения

требований к надежности

1.2 4.24

21 Проверка выполнения требований к

пожарной безопасности

2.5 4.25

22 Проверка на соответствие способу

защиты от поражения электрическим током

2.1 4.26

Примечания:

1 Знак «+» означает, что проверку проводят, знак «-» означает, что проверку не проводят.

2 Проверку прочности изоляции в нормальных условиях при ПСИ допускается проводить

выборочно на одном блоке управления контроллера из каждых десяти выпускаемых.

3 Проверки, не выполняемые при проведении ПСИ и ПИ, проводят при постановке на

производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний.

4 Допускается изменение последовательности испытаний.

3.4 При выявлении в процессе ПСИ несоответствия контроллера хотя бы одному из проверяемых требований ТУ, он возвращается в производство для выявления и устранения причин несоответствия, после чего испытания продолжаются с пункта несоответствия по всем пунктам, по которым испытания не проводились

При необходимости служба качества принимает решение о проведении испытаний в полном объеме.

3.5 После проведения ПСИ служба качества заполняет паспорт на контроллер и ставит клеймо на принятую продукцию.

3.6 ПИ проводят не реже одного раза в 2 года на 3 контроллерах из числа прошедших ПСИ и подготовленных к отгрузке, в соответствии с таблицей 1.

3.7 Если в процессе ПИ будет выявлено несоответствие контроллера требованиям ТУ, то приемка, а также отгрузка принятых изделий должна быть приостановлена до устранения выявленных дефектов и причин, их вызывающих.

После устранения дефектов контроллеры подвергаются повторным ПИ на удвоенном количестве. Допускается проводить повторные испытания по сокращенной программе, начиная с пункта несоответствия.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.8 Типовые испытания проводят для оценки целесообразности внесения принципиальных изменений в техническую документацию, замены материалов или изменений техпроцесса изготовления контроллеров, которые могут повлиять на их качество. Типовые испытания проводятся по программе, утвержденной в установленном порядке.

3.9            Контрольные испытания на надежность

3.9.1         Контрольные испытания на надежность проводят на образцах контроллеров установочной серии и, в случае необходимости, при типовых испытаниях. Допускается испытания на надежность проводить на месте и в процессе эксплуатации по совместной программе изготовителя и потребителя.

3.9.2         Контрольные испытания на надежность состоят из испытаний на безотказность, долговечность и ремонтопригодность.

3.9.3         Контроль среднего срока службы контроллера проводят путем сбора и обработки статистических данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации трех контроллеров на объектах.

3.9.4         Проверка соответствия контроллеров требованию к средней наработке на отказ То проводится на трех образцах по ГОСТ 27.410 контрольными испытаниями одноступенчатым методом с восстановлением работоспособности отказавших контроллеров.

Испытания планируются при следующих исходных данных:

a=b=0,1

Tb=5000 ч

Ta/Tb=3,831

Ta=19155

tmax/Ta=1,745

rпр=4

где a — риск поставщика (изготовителя);

b — риск потребителя;

Ta — приемочное значение средней наработки на отказ;

Tb — браковочное значение средней наработки на отказ;

rпр — предельное число отказов;

tmax – предельная суммарная наработка.

Испытания прекращают, как только будет достигнуто одно из значений – rпр или tmax.

3.9.5         Проверка соответствия контроллеров требованиям по ремонтопригодности проводится одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытаний.

Исходные данные для планирования испытаний по ГОСТ 27.410:

риск изготовителя a=0,1;

риск потребителя b=0,1;

приемочное значение среднего времени восстановления Tвa=4 ч;

браковочное значение среднего времени восстановления Tвb=15,3;

Tвb/Tвa=3,831;

число восстановленных отказов r=4;

предельное время испытания tвmax=Tвb´1,745=15,3´1,745=26,7(ч).

Контроллер является соответствующим требованиям по ремонтопригодности, если суммарное время восстановления меньше tвmax.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Испытания контроллеров должны проводиться с использованием оборудования и средств измерений, перечисленных в приложении Б, которые должны быть аттестованы в соответствии сГОСТ 24555, ГОСТ 25051.2.

4.2 в процессе испытаний должны соблюдаться требования безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на испытательное оборудование и приборы.

4.3 Электрические соединения при проведении испытаний выполняют в соответствии со схемой, приведенной в приложении В.

4.4 Испытания должны проводиться при следующих нормальных условиях, если в ТУ нет специальных указаний:

— температура окружающего воздуха (25±10) оС;

— относительная влажность окружающего воздуха от 45 до 80 %;

— атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

— отклонение напряжения питания не должно превышать ±10 % от номинального значения.

4.5 Проверку соответствия контроллера КД, комплектности, маркировки, упаковки проводят визуально и сличением с чертежами.

4.6 Проверку габаритных размеров (п.1.1.11) проводят линейкой с точностью, указанной на чертежах.

  1. ± 0,01 кг.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если масса контроллера не превышает 0,5 кг.

4.8 Проверку потребляемой мощности (п.1.1.8) проводят методом вольтметра-амперметра при номинальном напряжении питания.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если потребляемая мощность (без учета исполнительных механизмов) не превышает 5 ВА.

4.9 Проверку диапазона контроля температур (п.1.1.5) осуществляют в следующем порядке.

4.9.1 При выполнении п. 4.19 проверяют соответствие рабочего диапазона температур, приведенного в ТО на микросхемы DS18S20, применяемые в термодатчиках, температурному диапазону от минус 50 до плюс 125 оС, указанному в п. 1.1.5. В случае применения ТСП проверку проводят аналогичным образом.

4.9.2 Работоспособность термодатчиков проверяют при выполнении проверок по п.п. 4.15.1- 4.15.6.

4.10 Испытание контроллера на устойчивость к воздействию повышенной (пониженной) температуры проводят по методике ГОСТ 12997 и настоящим ТУ. В камере, в которой помещен контроллер во включенном состоянии, устанавливают температуру плюс 40 оС, выдерживают 2 ч, после чего проводят проверку функционирования.

После этого устанавливают в камере температуру плюс 5 оС, выдерживают контроллер 2 ч во включенном состоянии и вновь проводят проверку функционирования.

Допускается проводить проверку функционирования после извлечения контроллера из камеры при условии начала проверки   не более чем через 5 мин.

4.11 Испытания на воздействие повышенной влажности проводят по методике п. 5.4 ГОСТ 12997 по постоянному режиму. Контроллер выдерживают в камере при повышенной влажности 4 часа, после чего проводят проверку сопротивления и прочности изоляции и проверку функционирования.

После проверки контроллер извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях не менее 12 ч, и проверяют его внешний вид и функционирование.

4.12 Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.2) проводят по п. 5.11 ГОСТ 12997 и настоящим ТУ.

Между соединенными вместе цепями питания контроллера и фольгой (в соответствии с п. 5.11.10 ГОСТ 12997) прикладывают испытательное напряжение 3000 В, 50 Гц в нормальных условиях или 900 В при верхнем значении относительной влажности.

Испытательное напряжение с выхода пробойной установки повышают плавно в течение интервала времени от 5 до 20 с, выдерживают в течение 1 мин и затем плавно снижают до 0 В.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если во время испытания не произошло пробоя изоляции или поверхностного перекрытия.

4.13 Проверку электрического сопротивления изоляции (п.2.3) проводят по методике п. 5.11 ГОСТ 12997 и настоящим ТУ для тех же цепей, для которых проводилась проверка прочности изоляции (п. 4.12).

Испытания электрического сопротивления изоляции между соединенными вместе цепями питания контроллера и фольгой проводят мегаомметром с номинальным напряжением 500 В. Отсчет показаний по мегаомметру проводят по истечении 1 мин после подачи напряжения.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если электрическое сопротивление изоляции цепей питания контроллера не менее:

       20 МОм в нормальных условиях;

       5 МОм при температуре (40 ± 2) °С;

       1 МОм после выдержки контроллера в климатической камере в течение 48 ч при относительной влажности (95 ± 3) % и температуре (30 ± 3) °С.

4.14 Проверку изоляции в условиях, отличающихся от нормальных, проводят в конце соответствующих климатических испытаний не позднее чем через 3 мин после извлечения контроллера из камеры.

4.15 Проверку функционирования и точности выполнения предписанных функций (п.п. 1.1.10, 1.1.15 и 1.1.16 настоящих ТУ) проводят следующим образом.

4.15.1 Условно нумеруют термодатчики.

4.15.2 Подключают первый термодатчик к первому входу контроллера (оставляя остальные входы для подключения термодатчиков свободными).

Примечание– Длина линии связи блока управления с термодатчиком должна быть не менее указанной в п. 1.1.10.

4.15.3 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации проверяют показания датчиков на дисплее прибора.

4.15.4 По индикации на дисплее убеждаются в работоспособности термодатчика и отсутствии замыканий между входами (индикация температуры по другим входам должна отсутствовать).

4.15.5 Отключают термодатчик.

4.15.6 Повторяют операции по п.п. 4.15.2 – 4.15.5 для остальных термодатчиков и соответствующих входов контроллера.  

ВНИМАНИЕ!

При проведении испытаний все операции, связанные с коммутацией внешних цепей контроллера, надлежит выполнять при снятом напряжении питания.

4.15.7 Проверка обеспечения максимального тока нагрузки по каждому из выходов на исполнительные устройства проводят сличением нагрузочных характеристик контактов реле, применяемых в контроллере, с требуемыми значениями.

4.15.8 Проверку правильности задания параметров регулирования и индикации проводят в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.16 Проверку связи с ПЭВМ (п. 1.1.17) проводят с использованием   IBMPC совместимого компьютера, линий связи и программного обеспечения, поддерживающего обмен информацией между контроллером и ПЭВМ. При этом длины линий связи должны быть не менее длин, указанных в п.1.1.17.

4.17 Проверку работоспособности при отклонении напряжения питания (п.1.1.7) проводят с помощью автотрансформатора, устанавливая напряжение питания 195 В, а затем 253 В. При этом контроллер должен удовлетворять требованиям п.п. 1.1.15-1.1.16.

4.18 Проверку режима работы (п.1.1.6) проводят в течение 24 ч непрерывной     работы, контролируя   каждые   4 ч   выполнение   требований п.п. 1.1.15 и 1.1.16.

4.19 Проверку правильности применения комплектующих элементов и материалов (п.1.1.21) проводят при входном контроле сличением с сопроводительными документами предприятия поставщика и с перечнем разрешенных к применению материалов Минздравом.

4.20 Вибропрочность контроллера (п. 1.1.14) при эксплуатации проверяют на вибростенде путем плавного изменения частоты от низшего значения к высшему в диапазоне частот от 5 до 25 Гц. Продолжительность испытаний — 2 цикла.

Результаты испытаний считают положительными, если по окончании проверки контроллер работоспособен и соответствует требованиям п.п. 1.1.15, 1.1.16.

4.21 Стойкость к воздействию условий транспортирования (п. 1.1.18) проверяют сначала в камере тепла и холода по ГОСТ 12997.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если контроллер соответствует требованиям п.п. 1.1.15, 1.1.16.

После этого контроллер в транспортной упаковке жестко закрепляют на вибростенде. Плавно изменяют частоту от минимального значения до максимального и обратно. Скорость изменения частоты должна быть 1-2 октавы в минуту. Продолжительность испытаний — 10 циклов.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если по окончании проверки контроллер соответствует требованиям п.п. 1.1.15, 1.1.16 и на нем отсутствуют механические повреждения.

4.22 Проверку степени защиты (п.1.1.19) проводят по ГОСТ 14254 для степени защиты IP 20.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если выполняются требования ГОСТ 14254.

4.23 Проверку уровня радиопомех (п.1.1.20), создаваемых контроллером, проводят при постановке на производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний методом по ГОСТ Р 51320.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если выполняются требования ГОСТ 30805.14.1.

4.24 Проверку выполнения требований к надежности (п.1.2) осуществляют при проведении контрольных испытаний на надежность. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность и объем выполняемых при этом проверок должен соответствовать п.3.9 настоящих ТУ.

4.25 Проверку выполнения требований к пожарной безопасности (п.2.5) осуществляют при постановке контроллера на производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний методом по ГОСТ 12.1.004.

4.26 Проверку на соответствие способу защиты от поражения электрическим током проводят при постановке контроллера на производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний методом по ГОСТ12.2.007.0.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование упакованных контроллеров   следует осуществлять в закрытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность изделий в соответствии с правилами перевозок грузов и ГОСТ 15150. При этом условия транспортирования должны соответствовать требованиям п. 1.8 настоящих ТУ и группе 5 по ГОСТ 15150.

5.2 Условия хранения контроллеров   — по группе 1 ГОСТ 15150.

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Эксплуатация контроллеров должна осуществляться в соответствии с требованиями паспорта и руководства по эксплуатации.

  1. ±

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие контроллера требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты отгрузки потребителю.


 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ТНПА

Таблица А.1

Обозначение ТНПА Наименование № пункта ТУ
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. п.4.25
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. п. 2.1, 4.26
ГОСТ 15.309-98 СРПП Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения. п. 3.1
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контроль-ных испытаний на надежность. п. 3.9.4, 3.9.5
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия. п. 1.5.2
ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия. Вводная часть, п. 1.1.1, 1.1.4, 3.1, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13, 4.21
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов. п. 1.4.3
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. (Код IP). п. 1.1.19, 4.22
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климати-ческих районов. Категории, условия эксплуа-тации, транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов внеш-ней среды. п. 5.1, 5.2
ГОСТ 24555-81 СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения. п. 4.1
ГОСТ 25051.2-82 СГИП. Камеры тепла и холода испытательные. Методы аттестации. п. 4.1
ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка. п. 1.4.1
ГОСТ 30805.14.1-2013 Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы испытаний п. 1.1.20, 4.23
ГОСТ Р 51320-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний технических средств – источников индустриальных радиопомех. п. 4.23

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Таблица Б.1

Наименование СИ Тип Диапазон измерений
Климатическая камера КТК-800 От минус 70 до плюс 90 оС, 98 %
Вибростенд ВЭДС-100Б от 5 до 5000 Гц, от 0 до 7 мм

Термометр ртутный

ГОСТ 28498-90

ТЛ-4 (0-55)°С, 1 класс, цена деления шкалы 0,1°С

Линейка измерительная

ГОСТ 427-75

___ (0-500) мм
Мегаомметр Е6-16 Измеряемое сопротивление до 200 МОм при напряжении 500 В, пределы основной допускаемой погрешности измерений ±1,5 %

Весы шкальные

ГОСТ 29329-92

РН-10 до 10 кг
Вольтметр универсальный В7-46 0,3 мВ — 300 В
Лабораторный автотранс-форматор регулируемый ЛАТР-2М от 187до 242 В
Универсальная пробойная установка УПУ-1М до 10 кВ
Примечание — Перечисленные выше приборы и оборудование могут быть заменены другими, обеспечивающими требуемую точность измерений и параметры.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Контроллер

(обязательное)

Рисунок В.1 Схема электрическая подключений контроллера с цифровыми термодатчиками

Рисунок В.2 Схема электрическая подключений контроллера с ТСП

Примечание– На рисунках В.1-В.2 приведены схемы подключений для двухконтурных варианто комплектации контроллеров. В случае одноконтурного варианта комплектации клеммные соединители и соответствующие элементы схем для второго контура (Контур 2) отсутствуют.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номер изменения    Номер листа (страницы) Всего страниц после внесения изменения Информация о поступлении изменения (номер сопроводительного письма) Подпись лица внесшего изменения Фамилия этого лица и дата внесения изменения
Замененных дополнительных исключенных Измененных
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 

Title

Text

Специалист по сертификации
Я отвечу на ваши вопросы.
Закажите звонок!
Мы перезвоним в ближайшее время.

    Отличная форма для сайта
    Выберите Ваш город
    Заказ звонка

      Ответьте на 4 вопроса